当前位置： 
在三菱系统维修中，维修方法的选择到位不到位直接影响着三菱系统维修的质量，在维修过程中经机床设备大修的维修方法有以下几种：
1、初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统警报，可用硬件复位或开关系统电源依次来故障，若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则对系统进行初始化，前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
2、维修记录到位。维修时应记录、检查的原始数据、状态多，记录越详细，维修就越方便，用户可以根据本厂的实际清况，编制一份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料，供再维修时参考。
3、调节、较佳化调整法。调节是一种简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。
4、电源质量法。目前一般采用稳压电源，来电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些防预性措施来减少电源板的故障。
5、备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前常用的排故办法。
6、参数改，程序。系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统搜索功能进行检查，改正所有错误，以其正常运行。
在加工中，由于瞬时故障引起的系统警报，可采用硬件复位或者打开关闭系统电源依次来故障，若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压所造成的系统混乱，则对系统进行初始化，在前应注意做好重要数据的拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
现在三菱系统维修的操作系统自诊断功能越来越强，数控系统维修的大部分故障都能诊断出来并采取相应的措施。当三菱系统维修出现故障时，有时在器上警报信息，有时在数控装置上、PLC装置上和驱动装置上还会有警报装置，例如警报灯会闪烁，蜂鸣等。这时先要检查维修说明书，查看相对应的参数设置。系统参数的丢失、不正确设置都会引起机床性能的改变或故障。
当其他维修方法难以解决故障时，可以从机床工作的工作原理出发一步一步进行检查，查出故障原因。例如，笔者曾遇到一台采用系统的机床，加工螺纹时出现乱牙的现象，根据数控系统位置控制的基本原理，基本可以确定故障出在旋转编码器上，而且很有可能是反馈信号丢失，这样，一旦数控装置给出进给量的指令位置，那么反馈回来的实际位置就会始终不正确，位置误差始终不能，导致螺纹插补出现问题。当拆下脉冲编码器进行检查时，发现编码器里面的灯丝已断，导致无反馈输入信号，与原理分析的现象吻合，在换编码器后，故障排除。
测量法是诊断设备故障的基本方法，我们可以使用万用表、示波器、逻辑测试仪等仪器对电子线路进行测量。例如，确定数控系统三相电源的相序时可以采用相序表测量，即将三相电源线接到相序表，当相序正确时，相序表按顺时针方向旋转，反之则逆。也可以采用双通道示波器测量，如果相序正确，则每两相的波形在相位上相差120°。
三菱系统维修车刀零件的种类车刀是车床维修加工不可少的部分。车刀是由刀头和刀杆两部分组成。刀杆一般是碳素结构钢制成。刀头是担任切削工作的，所使用的材料需要具备下列三种基本机能：
1、冷硬性－在常温时的硬度，又名抗磨性。
2、韧性－能承受振动和冲击负荷的机能。
3、红硬性－在高温下还能保持切削所需的硬度。
三菱系统维修厂家维护和服务建议：内存备用电池替换，继电器替换，过滤器替换，传动皮带，油位检查，稳定设备检查，轴驱动器运行特性检查，滚珠丝杠和主轴驱动系统，外观检查，轴间隙检查，皮带替换和新调整轴几何图形。
在进行故障排除和维修过程中，调节是较简单，应用为普遍的一种故障排除手段，通过对电位计进行调整解决系统故障，而较优调整法是对系统的伺服驱动系统和被拖动的机械系统实现佳匹配的综合调节方法。其主要利用一台多线记录仪分别观察指令和速度反馈，通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较不错的动态响应特性，而又不振荡的较佳工作状态；然后，替换法。用好的设别替换出现故障的设备，然后进行初始化启动，机床能够正常运转。
