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海德汉系统的操作和监控都是在数控单元中完成的，海德汉系统可以很好的解决复杂、小批量和多品种的零件加工问题，是一种柔性的速率好能的自动化机床，除此外还具备许多的特点，下面就由海德汉系统厂家来给大家讲述一下吧。
一、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
二、加工零件改变时，一般只需要愈改数控程序，可节省生产准备时间；
三、机床本身的精度不错、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率不错（一般为普通机床的3~5倍）；
四、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
五、有利于生产管理的现代化。海德汉系统使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
六、对操作人员的素质要求较不错，对维修人员的技术要求愈高；
海德汉系统的日常维护内容：
一、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。
二、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否适当，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。
三、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要替换清洗。
四、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。
五、注意检查导轨、机床防护罩是否全。
六、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。
七、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。
八、天天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期替换主轴箱润滑油。
九、天天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。
海德汉系统的原理是输入程序代码来控制机床的动作，自动加工零件，这种设备的出现，很大程度上解放了人的双手，也提升了工人的稳定性。是在海德汉系统运行过程中，不能随便抚摸机床的运转部位，不要随意在机床上防止物品，以免造成稳定事故。
海德汉系统的进给系统是由伺服电机驱动，通过滚珠丝杠带动刀具或工件完成各坐标方向的进给运动。为确定进给系统的传动精度和工作稳定性，在设计机械装置时，具体措施有：
一、通过消隙装置去掉齿轮、丝杠、联轴器的传动间隙
二、采用低摩擦、轻拖动、速率好率的滚珠丝杠和直线滚动导轨；
三、采用大扭矩、宽调速的伺服电机直接与丝杠相联接，缩短和简化进给传动链；
四、对滚动导轨和丝杠预加载荷，预拉伸。
海德汉系统虽然也有普通海德汉系统所具有的床身、立柱、导轨、工作台、刀架等部件，但为了与海德汉系统的高加工精度、切削相匹配，对海德汉系统主机部分的结构设计还提出了高刚度、低惯量、低摩擦、高谐振频率、适当的阻尼比等要求，因此海德汉系统的关键部件在结构设计中与普通海德汉系统相比有重大变化。
