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数控机床大修方法：
主轴加热较重要的是找到热源并确定故障点。先用手用力度旋转以此来判断当主轴旋转时力度大小是否适当且均匀，若明显感觉到有吃力部分，那么很有可能就是主轴旋转引起的轴承发热，这样我们就立即换或清洗主轴轴承，和涂抹适量的润滑脂等操作作业。在进行相关清洗轴承作业时，为清洗质量我们一般都是采用的煤油或者汽油来清洗，但是有个先后顺序，我们需要行粗洗，然后进行洗涤，较后在使用适当的高温润滑脂后重新组装。
当然，如果是轴承预紧力过大使的，我们主要检查间隙，主要检查轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙，测量前后。在正常情况下，我们要求在没有对螺母锁紧的情况下，轴承与轴承间隙调节垫之间的间隙在0.09mm正负0.0lmm之间。然后重新锁定螺母以清理车由承间隙。
主轴加热的主要原因还是轴承损坏，轴承不能正常旋转，在外力的情况下迫使自身进行旋转，亦或者无相关润滑脂了，无法起到良好的降温降噪的作用而引起的噪音，轴承的密封性太紧。
主轴部件和支撑件的刚度和抗振性都需要好。通常，我们对活塞的加工质量有直接或间接的影响，例如主轴的加工精度，抗振系数和热变形系数，因此这是重要的。由于我们使用变频电机，现在我们所使用的的数控机床的主轴箱结构都是通俗易懂较为简单。当然这里面还是涉及到用于支撑主轴的轴承，作为电动机力的传递件皮带来进行相关部件的旋转的运动。这样，它可以达到切割，切割和切割的性能。我们国内主轴的主要缺点是主轴加热，噪音和不稳定的加工尺寸等故障因素。
数控机床大修技术作为一门新的行业，它的直接目的和后期结果就是使数控机床恢复正常运行，从而确定设备的顺利使用。数控技术的发展可谓是日新月异，新设备，新系统层出不穷从事数控系统维修技术的相关人员，应该不断地学习和掌握新的知识与技术，并将其总结，归纳，使其具有可利用性、持续发展性，为行业内的其余人员提供参考，这样大家才能共同进步。
另外，做好日常防预性维护，可以降低数控机床故障率，其工作内容主要包括：
1、针对每台机床的具体性能和加工对象制定操作规章，建立工作与维修档案，管理者要常检查、总结、改进。
2、为每台数控机床分配不错的操作人员、工艺人员和维修人员。
3、没有加工任务的一段时间内，好较低速度下空运行机床，防止传动系统各运动环节油脂凝固和润滑系统油路堵塞，因此要经常给数控系统通电，甚至每日都应通电。
4、对每台数控机床，都应建立日常维护保养计划，包括保养内容（如坐标轴传动系统的润滑、磨损情况，主轴润滑等；油、水气路；各项温度控制；平衡系统；冷却系统；传动带的松紧；继电器、接触器触头清洁；各插头、接线端是否松动；电气柜通风状况等）及各功能部件和元气件的保养周期（每日、每月、半年或不定期）。
