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数控机床加工工艺的基本特点
一、实现机床操纵和加工过程的自动化：
数控磨床加工解决数控机床了普通机床加工自动化程度及加工速率低和自动机床、机床或自动线加工柔性差的基本矛盾，成为功能优良机床的现代加工方法。
二、加工范围广：
砂轮磨粒，热稳定性不错，不但可以加工未淬火钢、铸铁和有色金属等材料，而且可加工淬火钢、各种切削刀具以及硬质机床合金等硬度很高的材料。
三、磨削：
砂轮相对工件作旋转，一般砂轮线速度达35m/s，约为普通刀具的20倍以上，机床可获得较不错的金属切除率。随着磨削新工艺的，磨削加工的速率进一步提升，在某些工序已取代车、铣、刨削，直接从毛坯上加工成形。同时，磨粒和工件产生强烈的摩擦、急剧的塑性数控机床变形，因而产生大量的磨削热。
四、柔性高：
主要表现在加工数控机床对象的灵活可变性，即通过换应用软件可以很容易地在范围内从一种零件的加工换为另一种零件加工的功能，这明显地缩短了多品种生产中的设备调整和生产准备时间。
五、能获得机床很高的加工精度和很低的表面粗糙度：
每颗磨粒切去切屑层很薄，一般只有几微米，因此表面可获得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可达IT6～IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高磨削可达到高，故磨削常用在精加212/]2序。
六、切削功率大消耗能量多：
砂轮是由许许多多的磨粒数控机床组成的，磨粒在砂轮中的分布是杂乱无章、参差不齐的，切削时多呈负前角且有的圆弧半径，因此切削功率大、消耗能机床量多。
机床的控制系统误差：
包括机床轴系的伺服误差（轮廓跟随误差），数控插补算法误差。切削负荷造成工艺系统变形所导致的误差：包括机床、刀具、工件和夹具变形所导致的误差。这种误差又称为“让刀”，它造成加工零件的外形畸变，当加工薄壁工件或使用细长刀具时，这一误差愈为严峻。
机床维修相对于其他的设备维修中愈为复杂，因为机床的内部结构相对来说比较复杂，在维修的过程中不仅需要重视线路，还要重视数控、电机等等，这就要求机床维修人员需要对机床的内部构造、机床的控制原理和运作过程的熟悉。但是我们在进行机床维修不光考虑设备还要考虑人员的稳定问题。
一、工作人员进入车间前须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。
二、设备维修前须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。须检查设备各部位是否存有浮，如有须采取措施后方可维修。
三、需要登高作业的，须佩戴登高稳定用品，登高作业下方须摆放警示牌，提醒人注意高空坠物。
