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数控机床的组成结构当中有很多零部件，这些零部件在长时问的运行过程中，会由于多种原因的影响而出现不同程度的损坏。零部件损坏会使数控机床无法工作。因此，对这些零部件进行换团。在数控机床中，零部件的换主要应用用于电气控制部分。
在对电路板进行换的时候，需要提前准备好与之匹配的电路板，当电路板发生故障的时候可以对其进行及时换，减少对正常工作的影响力度。对于电路板的换需要耗费大量的成本，为了减少这种成本支出给数控机床带来的经济损失，在平时的工作当中，对电路板进行好的数控机床大修和养护管理，减少故障的出现。主要使用排查法来发现电气元件中出现的各种故障，再对其进行维修和换。
数控机床的进给系统是由伺服电机驱动，通过滚珠丝杠带动刀具或工件完成各坐标方向的进给运动。为确定进给系统的传动精度和工作稳定性，在设计机械装置时，以低摩擦、低惯量、高刚度为原则，具体措施有：
1、对滚动导轨和丝杠预加载荷，预拉伸。
2、采用低摩擦、轻拖动、率的滚珠丝杠和直线滚动导轨；
3、通过消隙装置齿轮、丝杠、联轴器的传动间隙；
4、采用大扭矩、宽调速的伺服电机直接与丝杠相联接，缩短和简化进给传动链；
数控机床的外观大都采用线型简洁的板块组合式全封闭防护罩，配备有现代特征的集操作、控制于一体的操作面板，淘汰了普通机床各种操作手柄、手轮和线型复杂零散的多面型表面形态。防护罩可防止高压、大流量冷却液及铁屑飞溅、减少粉尘入侵，隔音降噪，有利于机床的精度保持和环境保护，体现了机、电、液一体化的特点；的数控数显装置；对机床的精度和刚度使用、防护性及环保等有严格要求；
数控系统的构成与特点目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。对于T系统和M系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。
对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。例如，某国Dynapath系统采用小板结构，便于板子换和灵活结合，而系统则趋向大板结构，使之有利于系统工作的性，促使系统的平均无故障率不断提升。然而无论哪种系统，它们的基本原理和构成是相似的。
数控机床是现代工业自动化的典型设备数控机床维修，在加工和生产中应用相当普遍。然而，由于数控机床采用了的控制技术，机床的维修也相对比较复杂。数控机床的故障大类可以分为电气故障和机械故障，同时这两类故障也相互联系，如设备发生了机械故障也往往多数情况是从电气现象来诊断，这样对数控电气故障的分析就显得尤为关键。下面，从自己几年从事数控设备电气维修的经验简单的论述数控机床电气故障的诊断技巧和排除方法，也期望能和业界从事数控设备维修的技术人员一起探讨，目的是总结出一套较系统、较行之维修方法，进一步提升数控机床的维修技能。
数控机床开机、调试应按下列步骤进行。
1、数控机床电气控制箱检查：
打开数控车床电控制箱门，检查各类接口插座、伺服电机反馈线插座、主轴脉冲发生器插座、手摇脉冲发生器插座和显示器的插座等，如有松动要重新插好，有锁紧机构的相应要锁紧。按照说明书对各个印刷线路板上的短路端子的设置情况进行检查，相应要符合机床生产厂家设定的状态，如有错误应该重新设置。另外用户要对短路端子的设置状态做好原始记录。
2、通电前的外观检查：
检查一下数控机床的外观是否有破损，以及各种线路是否有电线露出。
3、数控机床电气检查：
打开数控车床电气控制箱，检查继电器、接触器、熔断器、伺服电机速度、控制单元插座和主轴电机速度控制单元插座等有无松动，如果松动应恢复正常状态，有锁紧机构的接插件相应要锁紧。有转接盒的机床相应要检查转接盒上的插座接线有无松动，有松动相应要拧紧。
