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数控机床的八大优点：
一、数控机床采用液压夹紧工价，稳定。
二、可配选自动排屑机，供客户选定。
三、主传动系统配置变频驱动系统，也可根据客户需求配置伺服主驱动系统，实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴，所以主轴无噪声，运转平稳。
四、采用排刀形式，工件加工工时愈短且精度稳定，可根据客户要求安装刀架。
五、采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置，刚性不错、排屑方便、维修调整方便。
六、滑鞍配置精度滚动导轨，重复定位精度不错、快移速度可达24M（Z轴）。
七、采用全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅，外部视觉明了，操作部位适当。
八、数控机床采用双通道、双程式控制系统，可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序，并可根据客户需求，增加铣削、钻孔、攻丝等项目。
数控机床虽然也有普通数控机床所具有的床身、立柱、导轨、工作台、刀架等部件，但为了与数控机床的高加工精度、切削相匹配，对数控机床主机部分的结构设计还提出了高刚度、低惯量、低摩擦、高谐振频率、适当的阻尼比等要求，因此数控机床的关键部件在结构设计中与普通数控机床相比有重大变化。
在数控机床确定的安放位置上，根据数控机床说明书中提供的安装地基图进行施工。同时要考虑数控机床重量和重心位置，与数控机床连接的电线、管道的铺设，预留地脚螺栓和预埋件的位置。一般中小型数控机床无需做单的地基，只需在硬化好的地面上，采用活动垫铁，稳定数控机床的床身，用支承件调整数控机床的水平。
大型、重型数控机床需要不错做地基，数控机床应安装在单的地基上，在地基周围设置防振沟，并用地脚螺栓紧固，常用的各种地脚螺栓及固定方式。地基平面尺寸应大于数控机床支承面积，并考虑安装、调整和维修所需尺寸。
此外，数控机床旁应留有足够的工件运输和存放空间。数控机床与数控机床、数控机床与墙壁之间应留有足够的通道。数控机床的安装位置应远离焊机、高频机械等各种干扰源，应避免阳光照射和热辐射的影响，其环境温度应控制在0℃—45℃，相对湿度在90％左右，需要时应采取适当措施加以控制。数控机床不能安装在有粉尘的车间里，应避免酸腐蚀气体的侵蚀。
定期检查是数控机床的维护。基于定期检查的设备维护是日本在引进某预性维护系统的基础上发展起来的定期检查管理系统。定期检查是指根据已建立的维护文件的规定，对设备进行定点、定期检查和维护。其优点是可以在萌芽状态下去掉故随和性能退化现象，防止过度维护或缺乏维护。缺点是定期检查工作量大。这样，以设备运行过程中定期检查为核心的现代维护管理系统可以降低故障率和维护成本，提升维护速率。
数控机床主要是对数控机床的可以进行的一种维修方式，其主要可以提升我们的产品的工作速率。并且因此机床系统是比较复杂的，因此我们怎么才能提升这种产品的速率呢？那么在进行数控机床有什么常见故障呢？
一、自动换刀装置故，无数实践证明，具有自动换刀装置的加工中心机床50%以上的故障与自动换刀装置有关，主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差大等。
二、进给传动链故障，进给传动链属于内联系传动链，两末端是主轴和刀架，作用是实现刀具纵向或横向的移动。一般情况下数控机床的导轨都是以滚动摩擦副的方式来进行的，也就是进给传动链故障主要是因为运动质量下降。
三、在进行数控机床的时候可以使它的寿命得愈加的长时间。
