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常规和防预措施的维护程序可以帮助您避免危险情况和昂贵的维修，虽然清洁和润滑等常规活动可以帮助维护性能良好的设备，但帮助识别潜在问题的防预性活动同样重要。以下防预性维护措施可以使设备正常运行：
1、机床大修零件维修和换：
在零件出现严重变质的迹象之前，建立关键或基本机器零件的定期换计划。除了预计的换时间表之外，还要准备维修或换例行检查中识别的磨损或有缺点的部件。保留备用零件库存，以便在检查后及时采取纠正措施。
2、机床大修记录保存：
清单和检查报告是您的维护计划的宝贵工具。保存检查，换和重要发现的^记录，以及所械数据和规格的清单，以便您可以确定服务要求和^佳的维护和部件换计划。
3、机床大修后续评估：
一旦您的维修计划建立起来，请跟进机器操作员和其他涉及的员工。检查是否按计划进行，报告正在完成，零件库存是否是的，一般来说，程序是否工作，哪里需要改进或调整，定期评估该计划将有助于保持状态并管理层的持续支持。
4、数控系统维修定期的，系统的检查：
培训您的维护人员按照预定的时间表系统地检查机器和相关设备。根据设备的类型和使用范围，可能需要每年，每月，每周甚至每日进行检查。对于使用异常困难的机器，或者在发生故障时可能导致严重事故或生产延误的机器，应该优先考虑。为每件设备检查清单，以便检查且一致。
数控机床属于性高、复杂度大的仪器，设备在出现故障时，必然需要及时的采取措施加以维修和改造，并对其进行故障分析和改造，以达到降低故障损失的目的。且数控机床操作人员要熟练掌握数控机床的机构，对数控机床可能存在的故障问题进行研讨，制定的故障维修方案，以提升故障维修的效果，降低数控机床故障维修的风险。
对数控机床的制造标准加以探究，严格遵守行业内的技术标准加以探索，在设备故障中，要采取的措施加以数控系统维修和改造。所以对数控机床的操作调试以及验收必然是防预操作风险的关键，是直接增强数控机床使用效果的，从根本上了数控机床技术设备的引进效果，有助于提升数控机床的运行稳定性。
数控机床具有大型正规立车的精度、功能，也就是说，它的加工精度很高，因此，经常会用它加工一些零件，并且加工出来的零件质量也好，那么怎样提升它的切削速率呢？
1、正确选择切削用量
当前以切削为代表的干切削、硬切削等新的切削工艺已经显示出很多的优点和的生命力，成为数控机床制造技术提升加工速率和质量、降低成本的主要途径。
2、选择性能不错的刀具材料
在数控机床切削加工中，金属切削刀具的作用不亚于瓦特发明的蒸气机。制造刀具的材料要求具有很高的高温硬度和抗磨性，需要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。
