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西门子系统维修加工时切削液的使用
一、在精加工时使用逆铣：
由于顺铣时，西门子系统维修丝杠和螺母之间的间隙位置是变化的，会造成工作台的进给不均匀，从而有冲击和振动，影响机床、刀具的寿命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆铣时，切削厚度由小变大，刀具的负荷也由小变大，刀具在加工时愈加平稳。注意这只是在精加工时使用，在进行粗加工时还是要使用顺铣，这是因为顺铣的生产率不错，并且刀具的使用寿命能够得确定。
二、正确使用切削液：
正确使用切削液以冷却作用为主的水溶液对切削力影响很小。以润滑作用为主的切削油可以显着地降低切削力。由于它的润滑作用，可以减小刀具前刀面与切屑之间以及后刀面与工件过渡表面之间的摩擦，从而减小刀具径向跳动。
三、主轴锥孔和夹头清洁：
西门子系统维修主轴锥孔和夹头清洁，不能有灰尘和工件加工时产生的残屑。选用加工刀具时，尽量采用伸出长度较短的刀具上刀时，力度要正确均匀，不要过大或过小。
西门子系统维修主要是对西门子系统维修的可以进行的一种维修方式，其主要可以提升我们的产品的工作速率。并且因此机床系统是比较复杂的，因此我们怎么才能提升这种产品的速率呢？那么在进行西门子系统维修有什么常见故障呢？
一、在进行西门子系统维修的时候可以使它的寿命得愈加的长时间。
二、自动换刀装置故，无数实践证明，具有自动换刀装置的加工中心机床50%以上的故障与自动换刀装置有关，主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差大等。
三、进给传动链故障，进给传动链属于内联系传动链，两末端是主轴和刀架，作用是实现刀具纵向或横向的移动。一般情况下西门子系统维修的导轨都是以滚动摩擦副的方式来进行的，也就是进给传动链故障主要是因为运动质量下降。
启动西门子系统维修送料机连续冲压时，需要以顺时针方向旋转送料机的速度调整螺丝，滑块运动稍慢，这样才可以看清滑块往复移动时是否碰到尼龙垫片与长度微调螺丝。调整之后需要试机，试机时滑块往复移动，如果只碰到尼龙垫片没有碰到长度微调螺丝，这是浮动杆下降不够深，需将西门子系统维修上的引导螺丝慢慢往下。
机器故障要冷静对待，不要盲目处理。机器在使用过程中不可避免地会出现一些故障。此时，操作人员应冷静对待，不应盲目处理，以免造成愈严重的后果。注意保留现场，维修人员来后如实说明故障前后情况，参与共同分析，尽快排除故障。如果故障是操作原因，要及时吸取经验，避免下次再犯同样的错误。
西门子系统维修的使用和管理应制定一系列可行的操作规程。润滑、维护、正确使用、标准班制等是西门子系统维修使用和管理的主要内容。制定和执行西门子系统维修操作规程是确定其稳定的重要措施之一。在实践中，许多故障可以通过遵守操作规程来减少。
西门子系统流程主要适用于载荷工况有限的机械产品，比如工程机械、汽车和飞机等。由于西门子系统工况多变，任意一个工艺参数发生变化切削载荷就会相应改变，因此，上述方法不适用于西门子系统载荷谱的建立。西门子系统是以材料切削加工为主要任务的装备，在不同的工况或者工艺参数下具有不同的切削载荷，因此西门子系统与其他机械产品相比工况多，不能通过测试加工几个简单的典型工况作为载荷谱建立的基础数据。限于现场载荷试验的艰辛，很少有学者针对西门子系统载荷谱技术进行研讨。
