当前位置： 
根据数控机床加工的特点，数控机床加工工序的划分一般可按下列方法进行：
1、以粗、精加工划分工序。对于经加工后易发生变形的工件，由于粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
2、以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将各部分的加工作为一道工序。
3、以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的工件，加工完后就能达到待检状态。
4、以同一把刀具加工的内容划分工序。有些工件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制(主要是内存容量)，机床连续工作时间的限制(如一道工序在一个工作班内不能结束)等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。
数控系统通电后的检查包括：
1、先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转，否则会影响到数控装置的散热问题。
2、确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。
3、当数控装置与机床联机通电时，应在接通电源的同时，作好按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。
4、进一步确认CNC装置的各种参数。包括系统参数、PLC参数、伺服装置的数字设定等，这些参数应符合随机所带的说明书要求。
5、在手动状态下，低速进给移动各个轴，并且注意观察机床移动方向和坐标值显示是否正确。
6、进行几次返回机床基准点的动作，这是用来检查数控机床是否有返回基准点的功能，以及每次返回基准点的位置是否全部一致。
数控机床加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别，在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控机床加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中改成要注意到，由于数控机床加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与普通加工工艺衔接好。
数控机床使用过程中常见的机械故障在诊断上，既要有守旧意义上的实用诊断法，又要结合测试手段上的现代诊断法。其中，实用诊断技术也称做机械检测法，是指维修数控机床的人员用常规的检查工具和凭借感觉器官上对机床进行的问、看、摸、听、嗅等一系列的诊断方法。它可以快的测定出机械的故障部位，并监测出劣化趋势，对有疑难问题的机械故障，进行诊断。
现代诊断法指，根据实用诊断法选择出疑难故障，并交由技术人员利用的测试手段，进行准确定量检测与分析，并根据故障的位置、数据及原因，确定出应采取何种解决方案。处理问题时，一般都使用实用诊断法对机床的现实状态进行诊断，只有在实用诊断中出现疑难问题时，才会去使用现代诊断法，对机床进行下一步诊断，并综合使用两种诊断技术，才可以获得机械问题的正确解决方法。
