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数控机床的进给系统是由伺服电机驱动，通过滚珠丝杠带动刀具或工件完成各坐标方向的进给运动。为确定进给系统的传动精度和工作稳定性，在设计机械装置时，具体措施有：
一、通过消隙装置去掉齿轮、丝杠、联轴器的传动间隙；
二、采用大扭矩、宽调速的伺服电机直接与丝杠相联接，缩短和简化进给传动链。
三、采用低摩擦、轻拖动、速率好率的滚珠丝杠和直线滚动导轨；
四、对滚动导轨和丝杠预加载荷，预拉伸；
数控机床的原理是输入程序代码来控制机床的动作，自动加工零件，这种设备的出现，很大程度上解放了人的双手，也提升了工人的稳定性。是在数控机床运行过程中，不能随便抚摸机床的运转部位，不要随意在机床上防止物品，以免造成稳定事故。
数控机床系统的日常维护严格遵循作规程
一、操作人员数控系统编程、操作和维修人员经过不错的技术培训，熟悉所用数控机床的数控系统、强电配置、机械、液压、气动等部分的原理和结构。按机床和系统使用说明书的要求，正确正确地操作使用数控系统和机床，避免因使用不当而引发故障。
二、输入装置纸带阅读机或磁盘总计机是数控系统的重要输入装置。数控系统参数、用户宏程序和零件加工程序都要通过它输入到CNC内部。纸带阅读机的读带部分有会使读入的纸带信息出现错误，所以操作者天天应对阅阅读头、纸带压板、纸带通道表面进行检查，用纱布蘸酒擦净污物。对纸带阅读机的运动部分，如主动轮轴、导向滚轴、压紧滚轴等第周应定时清擦。对导向滚轴、张紧臂滚轴等每半年加注润油一次。对于磁盘阅读机中磁盘驱动器内的磁头应用清洗盘定期进行清洗。
三、防止数控装置过热定期清理数控装置的通风散热系统。应经常检查数控装置上各冷却几扇工作是否正常应视车间环境善，每半年或一个季度检查清扫一次，具体方法如下：①拧下螺钉，拆下空气过滤器；②在轻轻振动过滤器的同时，用压缩空气由里向外吹掉空气过滤器内的灰尘；③过步器脏时，可用中性清洁剂（清洁剂和水的西方为5：95）冲洗（但不可揉擦），铕置于阴凉外晾一干即可。环境温度过高造成数控装置内温度超过40度时，不利于数控系统正常工作。如果数控机床的环境温度高，应通风散热条件，有条件的要加装空调装置。
造成数控机床故障的原因很多，但根据故障类型可以分为五大类：一类是数控机床的机械零件，以零件磨损和腐蚀为主。当机械零件发生故障、导轨运动磨擦、机械传动故障、数控机床零件加工不理想时，往往表现为加工精度差、传动噪声大。许多常见的机械零件故障都是由于数控机床的保养不当引起的，如润滑不良、缺油等。
对数控机床的注油点要严格控制，定期定量注入润滑油，可确定机械零件的正常工作。电气元件老化，损坏，故障，电气元件接触不良。电力故障分为弱电故障和强电故障。它主要由数控装置、PMC控制器、数控显示器、伺服单元、输入输出装置等电子电路组成。强电部分是指继电器、接触器、开关、熔断器、电力变压器、电机、电磁铁、行程开关等电气元件及其它构成电路。
数控机床出现故障的因素有很多，下面数控机床大修厂家教您如何区分故障原因：
一、在线确诊：
是指经过数控体系的控制程序，在体系处于正常运转状态下，实时主动地对数控设备、PLC控制器、伺服体系、PLC的输入/输出以及与数控设备相连的其他外部设备进行主动查验、查验，并闪现有关状态信息和缺陷信息。体系除了在屏幕卜闪现报警号和报警内容外，还实时闪现NC内部标志寄存器及PLC操作单元的状态，为缺陷确诊供给大便当。
二、离线确诊：
当数控机床的数控体系呈现缺陷或许要判别是古真有缺陷时，往往要停止加工，并停机进行检查，这便是离线确诊。离线确诊的日的是修u体系和缺陷定位。力求把缺陷定位在尽可能小的规划，如缩小到某一区域或许某一模块等。
